矿用喷雾降尘设备制作工艺流程

有家健康网 2025-04-09阅读量：6829

雾化喷头、管道、控制器

矿用喷雾降尘设备的制作工艺流程可分为以下几个关键步骤，综合了多种技术手段和优化方案：

一、设备组成与结构设计

1. 核心部件

   • 雾化喷头 ：通过高压胶管与柱塞泵连接，将除尘液体雾化后喷射到含尘空气中。

   • 柱塞泵与气动马达 ：柱塞泵提供高压液体压力，气动马达驱动喷头喷雾，实现自动化控制。

   • 控制箱与传感器 ：集成粉尘浓度传感器，实时监测环境粉尘浓度，并通过控制器调节喷雾量。

2. 辅助系统

   • 压风管道与风机 ：利用矿井压风系统提供动力，通过引风管道将含尘空气引入混合箱。

   • 收集与回收装置 ：通过重力沉降或滑台滑落回收含尘水，便于清理。

     

二、工艺流程与技术要点

1. 含尘空气吸入

   • 通过压风管道将含尘空气引入混合箱，形成负压环境，利用高速气流将粉尘吸入箱内。

2. 喷雾降尘核心过程

   • 气动马达驱动柱塞泵产生高压液体，通过雾化喷头形成细水雾滴，与含尘空气充分混合。

   • 雾化效果受液体压力、喷头分布和喷雾角度影响，需通过控制器动态调节。

3. 粉尘收集与处理

   • 混合后的含尘水依靠重力沿滑台滑落至收集箱，实现初步回收。

   • 部分装置配备过滤系统，进一步净化回收水，防止二次污染。

三、优化与改进方向

1. 降尘范围扩展

   • 采用可调节喷头角度和移动式结构，扩大降尘覆盖区域，解决传统固定喷头的局限性。

     

   • 结合高压风机与喷雾系统，增强对高层空气的喷雾能力。

2. 自动化与智能化

   • 通过传感器实时监测粉尘浓度，实现喷雾量的精准控制，降低人工干预成本。

   • 集成远程监控系统，便于设备维护与故障排查。

3. 移动性与适应性

   • 设计可移动式结构，配备轮式底盘和伸缩臂，适应不同作业场景。

   • 通过插柱调节装置，快速更换喷头布局，提升设备通用性。

四、总结

矿用喷雾降尘设备的制作需综合考虑雾化效果、降尘范围、自动化水平及移动性等多方面因素。通过优化喷头设计、集成智能控制系统，并结合矿井实际环境调整参数，可有效提升降尘效率，保障矿井作业安全与健康。